产品及原材料质量追溯系统软件使用说明

目录

联合电子汽车（UAES）追溯系统使用说明书

一、系统架构

二、系统配置

三、硬件配置及运行环境

四、基础信息管理

五、服务端的初始化

六、客户端登录

七、PDA上料

八、查询界面说明

一、系统架构

本系统基于服务端/客户端模式。

客户端操作和更新数据，保存到服务器端。 

二、系统配置

（1）配置文件设置（PTS.exe.config）

1、默认产线（DefaultProductLine）：系统所属产线名称

2、默认登录名（DefaultLoginName）：系统默认登录人登录名称

三、硬件配置及运行环境

（1）服务器配置

1、服务器：ThinkPad Server.

2、操作系统：Windows Server2012

      3、数据库：Mirosoft SQl Server2012 Enterprise 64bit

  （2）客户端配置

      1、操作系统：Windows 7.需安装.net4.0

    （3）IOBOX模块：研祥DAM控制器

四、基础信息管理

（1）产线与工位管理：

1、产线管理：窗体左侧列表为产线数据，默认显示产线信息列表。

A、新增产线（在产线数据列表内，右键单击，选择新增，插入产线数据）

B、更新产线（单击产线数据列直接编辑）

C、删除产线（选择需要删除的产线数据，在产线数据列表内，右键单击，选择删除）

D、产线查询（产线列表首行，直接输入对应查询条件进行查询）。

2、工位管理：窗体的右侧为工位数据，需要选择左侧产线信息自动加载工位数据

A、新增工位（在工位数据列表内，右键单击，选择新增，插入工位数据）

B、更新工位（工位数据列内进行编辑，工位编号不能更改，工位名称不能重复，只有操作工位可选择关联组装工位）

C、删除工位（选择需要删除的工位数据，在工位数据列表内，右键单击，选择删除）

D、工位查询（工位列表首行，直接输入对应查询条件进行查询）图4-1

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（2）产品管理：

根据左侧所选产线加载产品信息列表

1、 新增产品（在产品列表内，右键单击，选择新增）

2、 更新产品（产品名称和编码不能重复）

3、 删除产品（选择产品信息，右键单击，选择删除）

4、 产品查询（产品列表首行，直接输入对应查询条件进行查询）图4-2

4-2

（3）零件管理：

默认加载零件信息列表

1、 新增零件（在零件数据列表内，右键单击，选择新增）

2、 更新零件（零件号不能重复，选中零件数据列进行编辑，规则添加零件规则数据）

3、 删除零件（选择零件数据，右键单击，选择删除）

4、 零件查询（零件列表首行，直接输入对应查询条件进行查询）图4-3

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（4）BOM管理：

选择产线，加载产品信息列表，选择指定产品，加载BOM信息列表

1、 新增BOM（在BOM信息列表内，右键单击，选择新增）

2、 更新BOM（零件不能重复指定在某个工位，零件和工位可由下拉列表进行选择）

3、 删除BOM（选中BOM数据，右键单击，选择删除）

4、 BOM查询（BOM列表首行，直接输入对应查询条件进行查询）图4-4

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（5）条码规则管理：

选择指定零件，加载零件条码规则信息列表

1、 新增条码规则（在条码规则信息列表内，右键单击，选择新增）

2、 更新条码规则（起始位和结束位指固定内容在零件条码中的开始和结束位置，分隔符为条码中的分隔符）

3、 删除条码规则（选中条码规则数据，右键单击，选择删除）

4、 条码规则查询（条码规则列表首行，直接输入对应查询条件进行查询）图4-5

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五、服务端的初始化

（1）对产线和工位进行设置

（2）对产品信息进行设置

（3）对原材料信息进行设置

（4）对零件条码规则进行设置

（5）对产品BOM进行设置

六、客户端登录

（1）登陆系统后，直接进入生产实时监控界面，报警灯显示为黄色表示准备生产，产线默认加载当前产线且不可选，批次自动加载，开始生产时需要输入生产计划，包括产品型号、批次、计划数量。图6-1

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（2）录入生产计划后，开始生产，单击开始生产按钮，弹出生产确认窗体，需要验证用户权限，输入当前系统登录人的工号和密码，确认后开始生产。图6-2

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（3）开始生产后，开始生产按钮禁用，启用停止生产和复位警报按钮，报警灯显示为绿色，表示正常生产，工位零件实时报表显示当前生产产品BOM原材料的上料和消耗情况，剩余数量用绿色表示，消耗数量用黄色表示。图6-3

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（4）停止生产时会提示当前生产数量是否达到计划数量，没有达到计划数量时提示还需生产产品数量，达到产品数量时提示是否停止生产，停止生产后报警灯显示为黄色。

（5）复位警报功能，在生产过程中，原材料数量达到最小值、原材料装配数量不足、缺少原材料时，系统会报警，报警灯显示为红色，蜂鸣器报警，显示窗体上显示提示信息，此时需要操作人上料，单击复位警报按钮，可停止报警，但需要及时上料。 

七、PDA上料

（1）打开程序，会出现登录界面，操作员输入登录名、密码、选择产线登录，登录成功后登录名将被保存，下次登录时自动加载登录名，产线为当前上料产线，图7-1

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（2）进入上料主界面，选择产品型号或扫描产品二维码设置产品信息，选择工位或扫描工位二维码设置工位信息，选择上料的物料信息（根据产品型号加载产品BOM数据），设置物料条码（光标位于物料条码文本框处或直接扫描原材料二维码设置），上料（在扫描物料条码后提示是否为满包，是满包时根据物料条码自动加载零件的最小包装数量上料，不是满包时弹出修改零件数量窗体设置上料数量，图7-2

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（3）修改上料数量，设置当前原材料数量，确认后进行上料。图7-3

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八、查询界面说明

（1）追溯数据查询，查询产品具体工位消耗原材料情况，及原材料条码、供应商批次、使用数量。可根据产线、产品、工位、零件、批次、供应商批次对数据进行查询检索。导出Excel功能，仅对查询列表中的数据进行导出操作。图9-1

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（2）产量信息报表，查询产品生产情况及数量统计，可根据产线、产品、批次对数据进行检索。导出Excel功能，仅对查询列表中的数据进行导出操作。图9-2

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（3）上料信息查询，查询和维护当前产线所有上料信息，已经用完的上料信息不显示。更新上料信息当前数量，可在当前数量文本单元格内直接对当前数量进行更改。删除上料信息，右键单击要删除的上料信息，选择删除，删除上料信息。图9-3

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（4）退料信息查询，查询和维护所有退料信息。更新退料信息退料数量，可在数量文本单元格内直接对数量进行更改。退料上料，选择要上料的退料信息，右键单击，选择上料，在弹出的窗体内选择要上料的产品型号和上料数量（默认为退料数量），确认上料，上料成功后退料信息被删除，增加上料记录。删除退料信息，右键单击要删除的退料信息，选择删除，删除退料信息。图9-4

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